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解读中铝河南分公司的创新发展之路中铝

2019年11月09日 栏目:娱乐

解读中铝河南分公司的创新发展之路_中铝短短5年时间,中铝河南分公司氧化铝产量、产能、资产总值和销售收入均比上市前的2001年翻了一番;实

解读中铝河南分公司的创新发展之路_中铝

短短5年时间,中铝河南分公司氧化铝产量、产能、资产总值和销售收入均比上市前的2001年翻了一番;实现利润是5年前的50倍,上缴税费是5年前的7倍;产品综合能耗比5年前降低20%以上,万元生产总值能耗同比下降20%以上;氧化铝产量跃居亚洲,经济效益名列国家统计局公布的全国有色金属冶炼和压延加工企业首位,经济总量、碳阳极出口量和创汇总额、金属镓和高纯镓产能居全国同行业,全国文明单位、国家4A级标准化良好行为企业、中国有色金属行业自主创新能力十强企业、河南首批工业突出贡献企业……一块块金光闪闪的牌子昭示着企业发展的无穷魅力。 是什么成就了中铝河南分公司的飞跃发展?又是什么让中铝河南分公司在短短5年内迅速成长为行业领军企业?管理创新为企业运作增效率。 中铝河南分公司的前身是始建于1958年的郑州铝厂,是个名副其实的国有老企业。在近半个世纪的发展历程中,企业数易其名,几经更迭。2001年12月,中国铝业股份有限公司在纽约和香港两地成功上市,中铝公司骨干企业———中铝河南分公司应运而生。 改制初期,河南分公司决策执行力不强、管理效率低下等国有企业管理弊病凸显。王熙慧总经理在上任伊始就对企业管理进行了大刀阔斧的改革,创造性地提出了以“缺陷管理→标准化管理→信息化管理”为核心的管理升级“三步走”战略。 “缺陷管理”旨在整改各种“缺陷”,消除物的不安全状态,提高本质安全性。通过“查找→整改→预防,再查找→再整改→再预防”的闭路循环,组织全体员工在日常工作中查找并及时整改“缺陷”。5年来,公司累计整改缺陷21600多项,杜绝了人身、设备重大事故,初步建立了有效的事故预防机制。 “标准化管理”旨在规范全部生产经营活动的管理标准,避免人的不安全行为,建立健全涵盖全方位、全过程的标准化管理体系。公司全面制订实施了管理标准、技术标准、程序标准、岗位作业标准等共5501项管理标准,并严格贯彻执行,形成了“管理靠制度、工作按程序、操作按标准,人人尽职、事事规范”的良好局面。 “信息化管理”旨在建立基于统一平台、信息共享的管理体系,用计算机平台对日常管理和生产操作进行标准化处理。通过分期建设企业资源计划系统(ERP),制造执行系统(MES)、操作控制系统(SFC),实现生产过程信息和设备状态信息的实时监控和反馈,提高计划执行力,控制生产成本,使资源得到化配置。 管理的创新不仅促使河南分公司逐步实现了既定的改革、发展目标,而且还结下了丰实的硕果:“缺陷管理”被评为中国有色金属工业企业管理现代化成果一等奖,并被推荐参加全国企业管理现代化创新成果评选;2004年11月,河南分公司首家通过全国4A级()标准化良好行为企业验收,其标准化管理工作在全国得以推广;2006年6月,ERP项目成功上线并稳定运行,保障了河南分公司物流、信息流和资金流的高效、安全、稳定运行。科技创新为企业腾飞添活力 对于工业企业来说,降本赠效、节能降耗永远是科技创新的主题。中铝河南分公司溶出工序是整个氧化铝生产过程中的核心环节,能耗占整个生产过程能耗的30%。从上世纪50年代开始,世界同行就开始致力于研究如何在这道工序上降低能耗。河南分公司通过对国外先进技术消化吸收再创新,建成了具有自主知识产权的世界套一水硬铝石管道化溶出工业化装置,实现了矿浆-矿浆、矿浆-蒸汽、矿浆-熔盐三种热能交换方式的有机结合。与传统工艺相比,热利用效率提高了近20个百分点,吨氧化铝汽耗降低了110%以上,能耗降低了近50%,单位产品成本降幅8.86%,主要经济技术指标均达国际先进水平。依托此项核心技术,河南分公司建成了世界上规模的一水硬铝石管道化溶出技术示范基地———70万吨氧化铝项目。该项目高度集成了石灰拜尔法溶出新工艺、管道化高温强化溶出技术、多效管式降膜蒸发技术、大型高效沉降槽、大型立式叶滤机等技术和装备,成为科技、资源节约、环境友好的典范。与传统混联法工艺相比,吨氧化铝热耗降低46%,汽耗降低44%,综合能耗下降30%以上,实现了工业废水循环处理,创造了我国氧化铝行业实物劳动生产率的水平。 在自主创新的基础上,河南分公司坚持引进、消化、吸收再创新。公司在掌握1850吨/日气态悬浮焙烧炉从设计、建设、维护到管理等核心技术的基础上,自主设计建设的3台焙烧炉各项性能指标全部超过了国际先进水平,台时产能超过设计产能30%以上,而综合能耗仅为老式回转窑的一半。在引进国外先进工控自动化系统的同时注重二次开发和应用,逐步建立了基础自动化、过程控制、区域监控、信息管理四位一体的企业信息综合管理平台,实现了生产过程管理的集中、实时、同步和平衡。自主开发的沉降槽泥层界面检测等一大批工控自动化系统已达到国际水平。 围绕生产过程中的瓶颈环节,河南分公司还深入开展专项技术攻关活动。通过技术攻关,48项内控指标中,35项优于或与上年同期持平,指标优化率达73%。5年来,公司累计征集各类合理化建议85400多项,创造经济效益8000多万元,荣获QC成果5项,小改小革、合理化建议、质量管理QC成果等全员创新活动成效显着。 5年来,河南分公司累计实施熟料窑收尘改造等清洁生产项目866项,创效7049万元,一大批节能减排的重点项目相继开工或建成使用。与2001年相比,在产量翻了一番的情况下,工业烟尘、氟化物、厂区和生活区降尘量分别比2001年削减了35%、88%、36%和32%,主要环保指标全部达到或优于国家标准。目前,公司水资源循环利用率达到86%,5年节水604万吨,连续3年保持工业废水零排放。 创新如潺潺细流,于无声处待春来。5年时间,河南分公司科技资金投入累计达2.5亿元以上,64项科技成果通过省部级技术鉴定,其中7项成果达到国际水平,22项达到国际先进水平;申请专利42项,授权24项,92%的科技新成果实现了产业化,科技贡献率达到30%以上。公司也因此被确定为河南省高新技术企业,荣获中国有色金属行业自主创新能力十强企业、郑州市科技自主创新先进企业等称号。 展望“十一五”,河南分公司的发展目标十分明确:坚持科学发展,深化自主创新,使企业氧化铝产能突破300万吨,资产总值和销售收入双双突破150亿元,万元生产总值能耗比“十五”末下降20%,节能30万吨标准煤以上。

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